玻璃钢化粪池的工艺流程是怎么样的？相信有很多人也不是特别清楚，今天小编就来为大家做了一个详细的流程分析，一起来看看吧

　　一、玻璃钢化粪池发展历史：

　　玻璃钢化粪池发展至今大概可分为三个阶段。

　　第一阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。

　　第二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比第一阶段的好，但是产品的严密性还可以再加以改良，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。

　　第三阶段的产品也叫波纹玻璃钢化粪池。这种产品保持了第二阶段的车轮状封头设计，但筒体已经设计为波纹状的圆筒状，基本上一次成型，严密性和抗压性能都达到了令人满意的地步。这一阶段的产品技术无论从哪方面来说，都达到了纯熟的境地。但是，我们还是期待，有更好的产品、更好的技术出现。

　　二、玻璃钢化粪池的工艺流程

　　璃钢化粪池工艺流程：

　　大致来讲，也就四步：过滤沉淀-厌氧发酵-固体物分解-粪液排放。

　　一般来说，我们把一个大的池子分成三格或四格，三格叫三级化粪池，四格叫四级化粪池。

　　污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液、和固体状的粪渣。玻璃钢化粪池(第四代)

　　经过初步分解的粪液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。在第二格中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。

　　流入第三格的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三格功能主要起暂时储存沉淀已基本无害的粪液作用，最后，经过再次沉淀的粪液通过排水管流入市政管网。

　　四级化粪池则比三级化粪池多了一道发酵腐化的工序，工艺更细化，水质更干净。